超聲波探頭頻率的選擇

發布日期：2021-07-05 作者：新威電子點擊：

超聲波探頭探傷頻率在O.5～10MHz之間，選擇范圍大。一般選擇頻率時應考慮的因素：由于波的繞射，使超聲波探傷靈敏度約為，因此提高頻率，有利于發現更小的缺陷。頻率高，脈沖寬度小，分辨力高，有利于區分相鄰缺陷。頻率高，波長短，則半擴散角小，聲束指向性好，能量集中，有利于發現缺陷并對缺陷定位。頻率高，波長短，近場區長度大，對探傷不利。頻率增加，衰減急劇增加。

頻率的離低對探傷有較大的影響。頻率高，靈敏度和分辨力高，指向性好，對探傷有利。但頻率高，近場區長度大，衰減大，又對探傷不利。實際探傷中要全面分析考慮各方面的因索，合理選擇頻率。一般在保證探傷靈敏度的前提下盡可能選用較低的頻率。對于晶粒較細的鍛件、軋制件和焊接件等，一般選用較高的頻率，長用2.5～5.0MHz。

超聲波探頭

對晶粒較粗大的鑄件、奧氏體鋼等宜選用較低的頻率，常用O.5～2.5MHz。如果頻率過高，就會引起嚴重衰減，示波屏上出現林狀回波，信噪比下降，甚至無法探傷。常用的探頭型式有縱波直探頭、橫波斜探頭表面波探頭、雙晶探頭、聚焦探頭等。一般根據工件的形狀和可能出現缺陷的部位、方向等條件來選擇探頭的型式，使聲束軸線盡量與缺陷垂直。

縱波直探頭只能發射和接收縱波，束軸線垂直于探測面，主要用于探測與探測面平行的缺陷，如鍛件、鋼板中的夾層、折疊等缺陷。橫波斜探頭是通過波形轉換來實現橫波探傷的。主要用于探測與深測面垂直或成一定角的缺陷。如焊縫生中的未焊透、夾渣、未溶合等缺陷。表面波探頭用于探測工件表面缺陷，雙晶探頭用于探測工件近表面缺陷。聚焦探頭用于水浸探測管材或板材。